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H型钢组焊矫一体机ZHJ-1800


设备简介
● 组焊矫一体机是将组立、自动焊接机和翼缘矫正三种设备的单一专用功能融为一体,组立、焊接和矫正同时进行,一次成型,无焊点、无引弧板,提高了生产效率和产品合格率,降低了生产成本,节省了厂房空间。是生产H型钢、T型钢、辅助焊接十字柱的生产设备。主要用于装配式建筑、钢结构厂房、轻钢别墅、造船和桥梁等行业钢结构生产设备。
● 主机架:由钢板焊接成的箱型钢构件,在其内部装载翼板和腹板自动对中机构、端部自动对齐机构、机械手液压缸架,主机滚筒,在其上部装配有压料门架等组成。
● 腹板自动对中装置:由扶正轮架、正反丝杆、液压马达驱动系统等组成,用来对H型的腹板进行自动定位及夹紧。
● 翼板自动对中装置:由翼板夹紧轮、导向滑块、丝杆、液压马达驱动系统等组成,用来对H型钢翼板进行自动定位及夹紧。
● 驱动机构:由电机、减速器、联轴器、驱动轴、链轮、链条等组成,用来完成对组立、焊接和矫正过程中H型钢的输送。
● 门架:由门架、压轮架、导向轮组、压料液压缸等组成,本装置是用来在组立时对H型钢进行压紧,消除腹板和翼板接合处缝隙。


设备简介
组焊矫一体机是将组立、自动焊接机和翼缘矫正三种设备的单一专用功能融为一体,组立、焊接和矫正同时进行,一次成型,无焊点、无引弧板,提高了生产效率和产品合格率,降低了生产成本,节省了厂房空间。是生产H型钢、T型钢、辅助焊接十字柱的生产设备。主要用于装配式建筑、钢结构厂房、轻钢别墅、造船和桥梁等行业钢结构生产设备。
● 主机架:由钢板焊接成的箱型钢构件,在其内部装载翼板和腹板自动对中机构、端部自动对齐机构、机械手液压缸架,主机滚筒,在其上部装配有压料门架等组成。
● 腹板自动对中装置:由扶正轮架、正反丝杆、液压马达驱动系统等组成,用来对H型的腹板进行自动定位及夹紧。
● 翼板自动对中装置:由翼板夹紧轮、导向滑块、丝杆、液压马达驱动系统等组成,用来对H型钢翼板进行自动定位及夹紧。
● 驱动机构:由电机、减速器、联轴器、驱动轴、链轮、链条等组成,用来完成对组立、焊接和矫正过程中H型钢的输送。
● 门架:由门架、压轮架、导向轮组、压料液压缸等组成,本装置是用来在组立时对H型钢进行压紧,消除腹板和翼板接合处缝隙。
● 焊剂循环装置:由焊剂桶、焊剂供给斗、回收机、放粉管、回收管、自动收放焊剂控制阀门等组成,风机旋转将大量空气从回收口吸入料斗内,焊接时多余的焊剂也被吸入料斗,在进入料斗处有遮挡板,焊剂与遮挡板碰撞而失去速度,落入料斗内,料斗内的焊剂由于重力作用进入供给软管供应给焊接部位,形成焊剂回收和循环。
● 焊枪安装装置:由固定架、移动架、液压缸、焊枪、送丝管、送丝机、导电咀、放粉口、回收口等组成,在进行焊接时,液压缸推动移动架带动焊枪、导电咀、放粉口至焊接位置,然后由送丝机驱动焊丝从送丝管进入焊枪和导电咀内,这样焊丝就可以到达焊接位置进行连续的埋弧焊接。导弧装置实现焊枪三维调节、焊枪角度实现无级调整。
● 矫正装置:由左右移动体、左右调整丝杆、主驱动轮、支撑轴、导向轴、左右矫正轮、左右矫正驱动油缸等组成,型钢焊接后进入矫正装置,左右矫正轮压紧在翼板两侧,翼板底部中心在主驱动轮支撑下形成反变形作用,工件在运动过程中完成矫正。
● 输送滚道:由滚道架、主(被)动滚筒、带座轴承、链轮、链条、链罩等组成,输送速度:300~3000mm/min。
● 机械手:由机械手本体、联动杆、夹紧用液压缸等组成,翼板和腹板分别吊装到组焊矫一体机前,采用油缸拉动联杆从而带动翼板和腹板夹紧臂对腹板和翼板进行夹紧,同时使腹板和翼板移动至滚道中心,达到H型钢预组装的作用。
● 液压系统:主要由泵站、阀组、管路等组成,主要用来提供对工件进行自动夹持、自动矫正、压紧的动力控制。
● 焊接系统:主要由埋弧焊接电源、送丝系统和焊枪等组成。
● 焊接方式:单弧单丝埋弧焊接
● 焊接系统配套:MZ-1250焊接电源、焊接操作箱和送丝机。
a. 输入电源:3相 50/60HZ  3-380V±10%
b. 额定输入容量:66KVA
c. 额定输入电流:100A
d. 额定输出电流:1250A
e. 额定输出电压:44V
f. 额定输出暂载率:100%
g. 额定输入电流:100A
h. 输出范围:100-1250A
i. 外形尺寸:795×420×835mm(高×宽×深)
h. 净重:98 Kg
● 电控系统:主要由控制柜、操作箱、线路等组成。

工作原理
● 打开腹板及翼板预对中装置,翼板吊入前输送辊道上,腹板吊入面板上,启动翼板对中装置、腹板对中装置将工件预拼装成⊥型。
● 将工件输送主机内通过主机内的对中装置进行精确对中,同时上压轮下压消除腹板与翼板之间的间隙,工件继续前行端部自动对齐,焊枪进入工件并在端部启动自动进行焊接,接着工件进入矫正区进行翼板的矫正。
● ⊥型钢焊接矫正结束后,翻转180度,放在另一块翼板上进行预对中。
● 将工件输送主机内通过主机内的对中装置进行精确对中,同时上压轮下压消除腹板与翼板之间的间隙,工件继续前行端部自动对齐,焊枪进入工件并在端部启动自动进行焊接,接着工件进入矫正区进行翼板的矫正,完成整根H型钢的组立、焊接和矫正。
● 重复以上过程生产下一工件。

产品优点
● 翼缘板和腹板自动对中
● 翼缘板和腹板端部自动对齐,不需人工干预
● 翼缘板矫正采用垂直下压矫正
● 采用特殊的机械结构,避免薄板热矫正时产生波浪和旁弯变形
● 焊剂铺设采用自动开关闭合,不需人工干预

产品优势
● 占用面积少
1)传统H型钢生产线生产场地面积约4600m²以上。
2)组焊矫一体机生产场地面积约1500m²以上,相当于一台组立机占用的场地。
● 人工成本降低
1)H型钢传统生产线:1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机,4台设备操作人员需要5-6人。
2)组焊矫一体:设备操作人员仅需要1人。
● 设备用电量低:组焊矫一体机是传统生产线一半的用电量。
● 设备产能:每班可生产轻钢约150m,基本和传统生产线相当。

技术性能参数
● 腹板高度:200-1800mm
● 腹板厚度:6-16mm        
● 翼缘板宽度:150-800mm
● 翼缘板厚度:6-20mm       
● H型钢长度:3m-15m
● 焊接速度:300-1500mm/min
● 空行速度:3000mm/min
● 焊接方式:单弧单丝埋弧焊,平脚焊
● 焊丝直径:4.0mm
● 组立精度:±1.5mm
● 腹板定位:液压马达、减速齿轮、正反丝杆和定位轮
● 翼板夹持:液压马达、减速齿轮、正反丝杆和定位轮
● 控制:交流变频调速控制
● 速度:无级调速
● 辊道:前后各12.5米辊道
● 机械手预对中装置:1套
● 液压系统压力:10MPa
● 总功率:15KW+90KVAx2
● 电源:AC  380V   50HZ   3相

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